|
Наука в содружестве с производством за последние годы
разработала ряд экономичных способов расходования древесины, позволяющих
получить новые, эффективные строительные изделия, например,
высококачественные мебельные плиты из древесной стружки, древесноволокнистые
плиты, которые ни в чем не уступают фанерным щитам. Применение экономичных по
материалу конструкций, общая тенденция во всех отраслях промышленности и народного
хозяйства строить из облегченных элементов обусловлены более рациональным
применением этого дефицитного материала.
Требование обращаться с деревом исключительно бережливо,
разумеется, относится и к изготовлению предметов домашнего обихода. Ведь суть
не в том, чтобы строить как можно прочнее, а в том, чтобы строить настолько
прочно, насколько это необходимо. Этот принцип-требование сегодняшнего дня.
Конструкции, изготовленные с учетом этого положения, соответственно и
выглядят материально оправданно и лучше всего удовлетворяют современным
требованиям. Это особенно хорошо видно на примере так называемого «почечного»
стола анахроиче-ской формы. Для его изготовления нужна очень дорогостоящая
плита, и при ее обработке получается много отходов. Ежедневного практического
применения такой стол не имеет, он лишь стоит на дороге. К счастью, такого
рода модернистские проявления недолговечны.
Для изготовления мебели, оконных рам, а также для ремонта
поврежденных предметов обстановки применяют основные и вспомогательные
материалы, свойства которых необходимо хорошо знать.
3.1.1. Пиломатериалы. Поперечный разрез дерева дает
характеристику древесины: темноокрашенная-сердцевинная (ядровая) древесина, а
светлоокрашенная - заболонь. Из хвойных пород применяют как ядровую
древесину, так и заболонь, из лиственных - только ядровую.
Благодаря клеточному строению дерево обладает свойством
впитывать из окружающей атмосферы влагу до установления равновесия, а при
высыхании и соответствующих условиях отдавать ее. При разбухании объем его
увеличивается, причем в ширину больше, чем в длину. Ввиду способности дерева
изменять объем специалисты говорят о нем, что оно «работает». Дерево может
коробиться или искривляться, при этом правая сторона доски, которая обращена
к сердцевине, выгибается наружу, а левая - соответственно внутрь (3.1).
Ядровая древесина «работает» меньше, чем заболонь.
Соответствующими мерами, о которых ниже будет сказано, столяр старается
задержать этот процесс в допустимых границах. Заготовленные на лесопилке
пиломатериалы подвергают дальнейшей обработке.
3.1.2. Сушка древесины. Древесину доставляют на
лесопильные заводы во влажном состоянии и там распиливают на горизонтальной
или вертикальной пилораме. Чтобы обеспечить необходимое для дальнейшей
обработки некоторое постоянство объемных размеров, древесину подвергают
сушке. На больших предприятиях для этого имеются специальные сушильные
камеры; для обработки небольшого количества древесины широкое распространение
все еще находит естественная сушка (3.2).
При сушке древесины на открытом воздухе особое внимание
следует уделять правильной рациональной укладке штабеля. Для устройства
штабеля выбирают ровное твердое место, чтобы воздух обдувал его со всех
сторон и чтобы оно было защищено от осадков. Лучше всего для этого подходит
открытый со всех сторон навес. Штабель может находиться и под открытым небом,
но в этом случае его необходимо укрыть, однако укрытие не должно плотно
прилегать к нему.
Перед укладкой пиломатериалов в штабель необходимо удалить
все лишнее, оставшуюся кору снять.
Подготовленные таким образом доски укладывают в штабель
всегда правой стороной кверху. Их укладывают рядами максимально на высоту
3000 мм. Штабель должен быть уложен устойчиво. Следует помнить, что концы
досок в штабеле высыхают скорее, чем их середина и это приводит к
напряжениям, которые могут быть столь велики, что концы досок
растрескиваются. Чтобы избежать потерь, рекомендуется на торцы досок
приклеивать доски или прибивать гвоздями планки. Хвойная древесина должна
лежать в штабеле около года, лиственная-до трех лет, прежде чем будет готова
для дальнейшей обработки.
3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая
плиты. Большое распространение получила так называемая фанерная плита (3.3).
Ее толщина может быть от 0,5 до 30 мм; число склеиваемых слоев всегда
нечетно.
Наиболее широко применяются и поэтому более широко
известны многослойные плиты и в частности столярная плита (3.4). Она состоит
из цельной древесины под-
Защита от атмосферных воздействий облицовочной середины и
лицевых слоев, наклеенных поперек ее волокон.
Реечная плита имеет середину из реек шириной до 10 мм.
Плиту с серединой из брусков шириной от 25 до 30 мм называют щитом с
брусковым заполнителем или столярной плитой. Толщина наклеиваемых лицевых
слоев поперек волокон середины обычно бывает от 2 до 3 мм. Их изготовляют
преимущественно из бука, тополя, липы.
Качество плиты определяется кроющим лицевым слоем. В
последнее время середину многослойной плиты изготовляют из древесной стружки.
При особо ответственных работах она не может заменить столярную плиту.
Применяют еще трехслойную стружечную плиту, у которой
лицевой слой особенно высокого качества компенсирует недостатки середины
плиты из прессованной стружки (3.5). Эта плита благодаря ее высокой
стабильности пригодна почти для всех видов столярных работ.
Для специальных целей применяют плиты, у которых середина
состоит из бумажной ячеи, твердого пенопласта, деревянных или картонных
пластин, скрученной стружки и т. д. Лицевые слои у них бывают более толстые.
Что же касается древесноволокнистой и древесностружечной
плиты, то они никак не могут заменить плиты столярные, но по стоимости
изготовления не уступают им. Высокая себестоимость этих плит обусловлена тем,
что их производство осуществляется из отходов деревообрабатывающей
промышленности. Различие между древесноволокнистой и древесностружечной
плитами состоит в различных способах их изготовления.
Получающиеся в деревообрабатывающей промышленности обрезки
и не подлежащие дальнейшей обработке отходы в лесозаготовительных
организациях измельчают и после соответствующей обработки прессуют с клеем на
основе синтетической смолы. В некоторых случаях волокнистые плиты могут быть
изготовлены из однолетних растений. По твердости волокнистые плиты
подразделяют на полутвердые, твердые и сверхтвердые.
В противоположность волокнистым плитам, которые применяют
как обшивочный материал или как заменитель фанерной плиты в
деревообрабатывающем производстве, стружечная плита представляет собой
самостоятельный конструктивный элемент.
В зависимости от массы, приходящейся на единицу площади,
стружечные плиты подразделяют на легкие, средней тяжести и тяжелые. Их
свойства зависят от давления прессования, качества стружки и других
характеристик.
3.1.4. Фанера—это слой дерева из шпона толщиной менее 3
мм. Различают облицовочную фанеру и подоблицовочную (уплотняющую).
Облицовочный 'шпон изготовляют из привозных ценных пород дерева
и особенно красивых отечественных. Она служит для обклеивания столярной и
стружечной плиты. Этот вид шпона после соответствующей обработки используют
для отделки красивой мебели.
Подоблицовочную фанеру применяют главным образом для
производства многослойных (столярных) плит.
Облицовочный шпон изготовляют преимущественно способом
строгания (3.6), при этом потери материала минимальны. Чтобы обеспечить при
резании необходимую пластичность материала, чурку распаривают в паровой печи.
Недостаток этого способа-изменение окраски дерева и подверженность листочков
шпона растрескиванию. Поэтому более тонкие сорта древесины, изменение окраски
которой нежелательно, разделывают пилой (3.7), но из-за больших отходов этот
способ применим только в исключительных случаях.
Облицовочный шпон, изготовленный строганием и резанием,
обычно имеет толщину от 0,8 до 1 мм.
Подоблицовочный шпон толщиной примерно 3 мм изготовляют
способом лущения (3.8), который имеет сходство со строганием. В этом случае
слой срезают вкруговую, что обеспечивает большую площадь слоя.
3.1.5. Клей применяют разогретый и холодный. Если речь
идет об изделиях, подвергающихся погодным влияниям, то следует отдать
предпочтение холодному клею.
Почти ни одно изделие не обходится без клея, поэтому
особенно важно знать свойства различных сортов клея.
Разогреваемый, или столярный, клей животного происхождения
изготовляют из костей (костный клей) или из шкур животных (мездровый клей).
Его выпускают в плитках, гранулах или в виде хлопьев. Форма клея не имеет
никакого значения для связующих качеств. В настоящее время повсеместно
предпочтение отдается клею в гранулах, поскольку время растворения у него
меньше, чем у плиточного.
Прежде чем использовать клей, его необходимо подготовить
соответствующим образом: сначала размочить (плиточный клей перед этим еще
измельчают) в течение 24 ч (гранулированный клей размокает за 1,5-2 ч), затем
разогреть в водяной бане (3.9); при температуре 40°С он становится жидким, и
если в нем не осталось комков, то может быть использован для работы.
Столярный клей неводоустойчив, и поэтому его нельзя
применять для изделий, которые подвержены погодным влияниям. Нельзя допускать
перегрева клея: нормальная температура для работы с ним должна быть около
60°С. Для его приготовления следует применять медную или эмалированную
посуду, которая все время находится в водяной бане. Если клей пригорел,
использовать его уже нельзя; при кипячении животный клей разрушается.
Запрессованная в железо кисточка вызывает образование пятен на изделии.
Горячий густой клей наносится тонким слоем.
|
